機(jī)床齒輪加工廠-貴州機(jī)床齒輪-萬福，雙速主軸齒輪箱：

小模數(shù)齒輪加工方法，按其齒輪的輪齒加工分為兩大類：有切屑加工，包括方法有：銑齒、滾齒、插齒、刨齒、剃齒、拉齒、沖齒、研齒、拋光齒、珩齒等；無切屑加工，包括方法有：冷軋齒、熱軋齒、壓鑄和模鑄等。

平面齒輪加工原理：在切齒過程中，假想有一個(gè)平面齒輪與機(jī)床搖臺(tái)同軸，它隨機(jī)床搖臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)而與被切齒輪作無間隙嚙合,這個(gè)假想平面齒輪的輪齒表面是由機(jī)床搖臺(tái)上的刃具切銷刃相對(duì)于搖臺(tái)運(yùn)動(dòng)的軌跡表面所代替的。被切齒輪在機(jī)床上安裝時(shí)，應(yīng)使其節(jié)錐面與假想平面齒輪的節(jié)平面相切而作純滾動(dòng)，通過展成運(yùn)動(dòng)而切出齒輪。

在切齒過程中，假想有一個(gè)平頂齒輪與被切齒輪作無間隙嚙合，平頂齒輪齒面仍由機(jī)床搖臺(tái)上刀具的切削刃所形成,被切齒輪的節(jié)錐面與假想平頂齒輪的節(jié)錐面相切并作純滾動(dòng)，通過展成運(yùn)動(dòng)切出齒輪。

插齒：利用齒輪形插齒刀或齒條形梳齒刀切齒。用插齒刀切齒時(shí)，刀具隨插齒機(jī)主軸作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由機(jī)床傳動(dòng)鏈?zhǔn)共妪X刀與工件按一定速比相互旋轉(zhuǎn)保證插齒刀轉(zhuǎn)一齒時(shí)工件也轉(zhuǎn)一齒，形成展成運(yùn)動(dòng)，齒輪的齒形即被準(zhǔn)確地包絡(luò)出來。

如果在插齒機(jī)主軸上加設(shè)螺旋導(dǎo)軌，利用斜齒插齒刀也能加工斜齒輪，如果在插齒機(jī)工作臺(tái)上安裝一個(gè)插齒條的附件,使工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng),則能插削齒條，插齒能適應(yīng)較小的空刀距離，適于加工帶凸肩的齒輪或空刀槽窄的多聯(lián)齒輪，同時(shí)也便于加工扇形齒輪、內(nèi)齒輪和非圓齒輪，插齒的加工精度可達(dá)6～8級(jí)。

用梳齒刀切齒的工作原理與用插齒刀切齒基本相同，但梳齒刀不能切內(nèi)齒，而且由于刀具受長(zhǎng)度限制，切完一齒后需要相對(duì)于工件作精準(zhǔn)的回程運(yùn)動(dòng)，影響生產(chǎn)率，機(jī)床結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，故已很少用梳齒刀切齒。

磨齒：一般用于已淬火齒面的精加工。成形法磨齒所用砂輪的截形須根據(jù)齒輪齒槽的輪廓形狀用靠模修整。成形磨齒生產(chǎn)率較高，精度可達(dá)5～6級(jí)，但對(duì)不同齒數(shù)或模數(shù)的工件要專門修整砂輪，故只適用于大量生產(chǎn)。

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早在19世紀(jì)末，就有人開始研究用軋制方法加工齒輪，在20世紀(jì)50年代蘇聯(lián)建立了工業(yè)性試驗(yàn)軋機(jī)，熱軋模數(shù)為3的齒輪，到60年代初，美國(guó)利用冷軋法生產(chǎn)汽車齒輪，并建立了冷軋生產(chǎn)線，中國(guó)在50年代也開展了齒輪軋制的研究工作，世界上已有許多國(guó)家采用軋制方法生產(chǎn)齒輪。

在齒的成形過程中，沿齒坯寬度方向的金屬向中部擠起，為避免成品出現(xiàn)鼓狀，齒坯外圓沿寬度方向預(yù)先制成凹弧形，設(shè)計(jì)軋輪時(shí)，為防止工件齒產(chǎn)生切向滑移，對(duì)軋輪外徑需進(jìn)行修正，在軋制過程中，由于齒形兩側(cè)摩擦力方向不同，造成齒形不對(duì)稱，因此必須對(duì)軋輪齒形進(jìn)行預(yù)修正，試軋時(shí)再進(jìn)行修正，以使所軋齒形相對(duì)稱。

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